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展宇五金配件厂生产设备安全操作规程
来源: | 发布时间:2014-07-20 | 浏览次数：
冲压机安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.装模具时要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空机），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开机前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床转动时或运转冲制中，操作者站立（坐）要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或压制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或压制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，脚不准放在脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。
11.工作结束时及时停机，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
台钻安全操作规程
l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经主管人员同意不得使用。
2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；
3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁与他人谈笑，使用后必须清理现场。
8、钻孔时出现意外时，应立即停机。发生事故，立即报告。
9、操作完毕及下班时，要清理工作场地，并要关掉电闸。
氩弧焊操作须知
1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。
2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。
3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。
4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。
5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。
6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。
7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。
8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。
9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。
铣床安全操作规程
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停机。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
10、操作完毕及下班时，要清理工作场地，并要关掉电闸。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员未经主管人员许可不得随便使用。
2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停机报告主管人员或安全员。
7、使用完毕必须关闸，要保持卫生。
平面磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空
试车十分钟无偏摆摇动才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
20、操作完毕及下班时，要清理工作场地，并要关掉电闸。
焊接安全操作规程
1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
1l、操作完毕及下班时，要清理工作场地，并要关掉电闸。
车床安全操作规程
一、新手必须先熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
二、加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸.
钳工安全操作规程
錾 切
一、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
二、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
三、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
四、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉 削
一、使用锉刀应装上手柄。
二、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
三、锉刀放置不得伸出工作台外。
四、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
五、锉刀在工件上不能推拉过端。
六、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
一、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
二、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
三、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯 割
一、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
二、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
三、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
四、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
一、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
二、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
刮 研
一、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
二、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
三、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
四、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
五、研磨大工件要有起重工具。
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